废钢处理过程中挥发性有机化合物（VOC）解决方案

意大利布雷西亚RMB（SPA）公司的破碎机处理包括压实报废车辆在内的混合废料作为炉料，因此，需要通风处理厂处理挥发性有机化合物（VOC）。 特别指出的是，消减挥发性有机化合物控制只是近期才在意大利汽车回收业成为强制性要求，而这项要求也涉及其他污染物的控制。

在高温下氧化是合适的挥发性有机化合物（VOC）控制技术，但是在该项目中该方法的经济性不可行，因为挥发性有机化合物（VOC）浓度很低，不支持其自燃烧，从而需要外部燃料升高烟气温度到约900℃。也不可能在活性炭床上直接处理空气，由于涉及湿式涤气器（这是消除粉尘必要的）的前处理工位有产生水蒸汽凝结的风险。用袋式过滤器干式前处理也是不可行的，由于潜在的火灾隐患（飞起的燃烧材料必须用洗涤器喷射水淬熄）。

气体净化及挥发性有机化合物（VOC）排放量控制的新达涅利专利系统不久前成功投入使用。该达涅利技术涉及采用活性炭床控制挥发性有机化合物（VOC），以及处理从破碎机来的主气流，连同从绒毛分离器上所安装空气分离设备来的二次气流。

主烟气先用旋风分离器除尘，然后用湿式涤气器除尘。与主空气流（从破碎机）混合前，二次空气流用袋式过滤器预过滤后再由外部燃料燃烧器加热。混合空气流的温度高于环境温度，从而防止活性炭床中结露的风险。这种技术的优点是，只有不含有挥发性有机化合物的二次空气流才用活火头安全地加热。活性炭床处理后的空气流量不会显著增加，因为二次流只有主流量的（约）五分之一。（从破碎机的主流量和从空气分离单元的二次流）双管线组合在经济上是有利的，因为只使用一台引风机和一根烟囱，而不是双倍，避免需要两条独立的管路。

该项目成功地达到所有的目标，总挥发性有机化合物低于5mg/Nm3。鉴于此创新解决方案，这项技术将成为汽车回收行业除尘系统新的标杆。